徐州赛夫特有限公司

　　一采区在摩擦轮卷扬机提升系统中，采用液压油缸控制技术，不仅适应潮湿等环境，而且提高了安全性能及提升能力。
　　一采区的摩擦轮卷扬机，正负罐是由四根Ф20的多角股钢丝绳连接，正常运行中每秒7米，运行速度之快，钢丝绳摆动幅度增加，只能靠每根绳的调节油缸和其他三个相连贯通来自动调节松紧度。如果其中有一根松动，油缸的伸长度就长，如果绳紧则短。为解决此问题，在每个油缸上都设计了液压阀门，在拆除其他油缸时，关闭此阀门，四个油缸均采用高压液压管连接，最后安装在总阀门上，总阀设计快速接头，以备调绳使用。
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　　（1）罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门；
　　（2）罐底必须满铺钢板，并不得有孔。如果罐底下面有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查门；
　　（3）两侧用钢板挡严，内装扶手，靠近罐道部分不得装带孔钢板；
　　（4）进出口两头必须装设罐门或罐门帘，高度不得小于1.2M，罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过0.25M，罐帘横杆的间距不得大于0.2M。罐门不得向外开；
　　（5）进出装碴车的罐笼内必须装有阻车器；
　　（6）载人的罐笼净空高度不得小于1.8M，罐笼内每人应有0.18`M^2`的有效面积。罐笼的一次容纳人数和最大载重量应明确规定，并在井口公布；
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　　措施
　　1.1　改进钢绳罐道的拉紧方式
　　原2＃和3＃、6＃和7＃钢绳罐道共用一组拉紧重锤。这种拉紧方式易产生两根钢绳罐道振动干扰。如果悬挂不当，又极易造成其中的一根钢绳罐道拉不紧的情况。罐笼运行稳定性差，影响罐笼的提升效率。为此将2＃和3＃、6＃和7＃钢绳罐道改为互相交错的独立拉紧重锤组(见图2)。并且使两只罐笼内侧钢绳罐道的拉紧重锤重一些、外侧钢绳罐道的拉紧重锤轻一些，这样既可以保证每根钢绳罐道都处于拉紧状态下工作，还可以有效地防止发生两根钢绳罐道振动干扰，从而提高了罐笼运行的稳定性。
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　　1按提升钢丝绳的数量可分为单绳罐笼和多绳罐笼。单绳罐笼一般用于不超过400米的矿井，多绳罐笼一般用超过350米的矿井。
　　2按罐笼的层数可分为单层、双层和多层罐笼。
　　3按罐笼的罐道型式可分为钢丝绳罐道罐笼和刚性罐道罐笼两种，刚性罐笼又可分为钢轨罐道和组合钢罐道。
　　4按承载矿车的型号可分为0.5T、1T、1.5T、3T矿车罐笼。
　　单绳罐笼和多绳罐笼的罐体，均由两个垂直的三节间侧盘体用横梁连接而成。罐体的结构型主要有扁钢行架式和框架式两种，其中后者使用比较广泛。罐体节点的连接主要有铆接、栓接和焊接三种。【正确选择带锯条，有效降低切割成本】

　　本实用新型涉及一种斜井提升轻型箕斗，其结构是斗箱前部装有牵引机构，斗箱后部装有闸门，斗箱底板下部装有行走轮，所述斗箱为壁板采用铝合金板、其他部分采用合金钢板的钢铝组合结构，在斗箱外壁设有加强筋，在斗箱的钢铝部件搭界处嵌接一层绝缘胶木板。
　　这种斗箱可大幅降低自重，提高载煤量，并且通过轮轴支撑结构的改进、牵引机构连接处的改进以及闸门部分的改进，使本实用新型结构合理，运煤量多，使用寿命长，适于在各种斜井矿中使用。【和挖斗共舞，法国艺术家好诗意】

　　箕斗罐笼是把箕斗和罐笼两者合而为一的一种提升容器,具有箕斗和罐笼二者的功能。国外有些矿井使用这种提升设备提升煤炭和承担其它辅助提升任务。但这种提升设备由于自重重,结构复杂,自动化程度低,因而在我国很少使用。经过多年研究,公司设计了一种大型箕斗罐笼,可满足中型矿山的使用需要。
　　1、外动力卸载的多绳箕斗罐笼及其应用
　　矿原采用立井两个水平开拓,上、下山开采,两个水平同时生产。一水平标高为- 200 m,至2003年结束,二水平标高为- 500 m。井田内除风井外有主井、老副井、新副井3个井筒,主井至- 200 m水平,老副井至- 200 m水平、新副井至- 500 m水平。主井井底是- 200 m水平,工作面布置在- 500 m水平附近,在- 200～ - 500 m间安装了1台钢丝绳牵引的皮带输送机,这条皮带输送机由于设备复杂,巷道状况又不好,每年投入的配件费、巷道维护费都很高,经常因故障而造成短期停产。因此,决定改造提升系统,改造方案有主井延升、新打一个井筒或对新副井改造。经过方案比较,决定采用改造新副井提升系统的方案,改造后,矿井生产能力由年产90万t扩大为年产150万t。大型箕斗罐笼的方案及应用。
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　　1　概况
　　铜矿主井2200mm×1180mm罐笼是采用φ40mm的封闭型钢绳作导向罐道，钢绳罐道为角式布置(见图1)。罐笼沿钢绳罐道运动是靠安装在罐笼角上的滑动罐耳，罐笼在每一根钢绳罐道上装有2只滑动罐耳，钢绳罐道在井底采用重锤拉紧。长期以来，由于钢绳罐道的拉紧方式不合理、罐笼罐耳结构不理想、提升钢绳类型选用不当等原因，致使罐笼运行稳定性较差，影响提升效率，有时甚至发生罐笼与井壁相撞的事故。为此，通过对造成钢绳罐道罐笼运行不稳定原因的详细分析，并采取了相应的措施，经过几年的运行，取得了较为满意的效果。
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　　一、施工方案选择
　　根据主斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用主斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。主斜井明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩分化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼， 3台激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。三机两泵：一台P-90（B）型耙斗机，两台喷浆机，两台水泵配套施工；前期采用地面采用砼集中搅拌站供料， 2台喷浆机通过3寸输料管向工作面（约供250m左右）送料，后期采用箕斗输送喷浆料， “双机双枪”喷射砼一次成巷；排水选用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。提升：选用JK-2.5/30型提升机配1台6m3前卸式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。斜长超过600m时，采用RZX型助行器在斜井内运送人员，主斜井井筒采用对头施工：上部利用JK-2.5/30型提升机从地面开口向下施工约1208m，下部从井筒落底水平巷道向上施工650m。
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