1 概况
铜矿主井2200mm×1180mm罐笼是采用φ40mm的封闭型钢绳作导向罐道，钢绳罐道为角式布置(见图1)。罐笼沿钢绳罐道运动是靠安装在罐笼角上的滑动罐耳，罐笼在每一根钢绳罐道上装有2只滑动罐耳，钢绳罐道在井底采用重锤拉紧。长期以来，由于钢绳罐道的拉紧方式不合理、罐笼罐耳结构不理想、提升钢绳类型选用不当等原因，致使罐笼运行稳定性较差，影响提升效率，有时甚至发生罐笼与井壁相撞的事故。为此，通过对造成钢绳罐道罐笼运行不稳定原因的详细分析，并采取了相应的措施，经过几年的运行，取得了较为满意的效果。
2 措施
2.1 改进钢绳罐道的拉紧方式
原2＃和3＃、6＃和7＃钢绳罐道共用一组拉紧重锤。这种拉紧方式易产生两根钢绳罐道振动干扰。如果悬挂不当，又极易造成其中的一根钢绳罐道拉不紧的情况。罐笼运行稳定性差，影响罐笼的提升效率。为此将2＃和3＃、6＃和7＃钢绳罐道改为互相交错的独立拉紧重锤组(见图2)。并且使两只罐笼内侧钢绳罐道的拉紧重锤重一些、外侧钢绳罐道的拉紧重锤轻一些，这样既可以保证每根钢绳罐道都处于拉紧状态下工作，还可以有效地防止发生两根钢绳罐道振动干扰，从而提高了罐笼运行的稳定性。
按规程要求每根钢绳罐道的刚性系数Ks不应小于500N/m。根据下面的公式校核每根钢绳罐道的刚性系数：
KS=4qS/ln(1＋qSL/QS)
式中:qS——钢绳罐道重力，为98.57N/m；
L——钢绳罐道的悬垂长度，为285m；
QS——钢绳罐道下端的拉紧力，N。
经计算，8根钢绳罐道的刚性系数均大于500N/m，均符合规程要求。
2.2 改进罐笼罐耳结构
从主井投入使用以来，罐笼罐耳一直是使用开口式的罐耳座，罐耳衬套经常脱落，坠入井底，以致罐笼运行时罐耳脱离钢绳罐道。这样不仅影响罐笼运行的稳定性，增加了维修成本和维修时间，有时甚至还会发生罐笼与井壁相撞的事故。影响了主井的提升效率，还严重威胁着主井罐笼的提升安全。为此对罐笼的原罐耳结构进行了改进。
改进方法：为便于安装，不改变罐耳座在罐笼上的安装尺寸，将原罐耳座开口处的斜面改成平面，并在其两侧平面上分别钻2个深为17mm的M12的螺孔，并且增设一个罐耳压盖，用4个M12×25的螺栓把压盖紧固在罐耳座上。为保证压盖能压紧罐耳衬套，安装后的罐耳压盖台阶处与罐耳座两侧平面之间应留有1～2mm的间隙。为防止罐耳压盖松动，M12的螺栓应加弹簧垫圈或其他防松措施。改进后的罐耳见图3。
改进后的罐笼罐耳采用了封闭式结构，即使在罐笼罐耳衬套磨损以后，没有及时更换上新罐笼罐耳衬套的情况下，运行时罐笼也不会脱离钢绳罐道，确保了罐笼提升安全可靠。罐耳结构改进以后，经过5年多的使用，主井罐笼再没有发生过罐耳衬套脱落的现象。因此提高了罐笼运行的稳定性，保证了罐笼的正常运行，还减少了维修工作量，每年可节约配件成本3万元以上。这种结构的罐笼罐耳不仅适用于钢绳罐道离井壁较近的罐笼，而且安装、更换也很方便。【装载机挖斗施工效益展示】