一是合理安排每班罐笼提升，减少罐笼提人次数和空载次数，提高罐笼的利用率。盲竖井主提升罐笼是该矿出矿系统的咽喉要道，同时也是全矿的用电大户之一。如果不合理安排罐笼提升，造成罐笼多次重复提人和空载提升，不仅浪费很多电能，同时也影响出矿效率。在节能减排中制定了乘罐节电制度，对每班罐笼提升做出合理安排。每天可减少罐笼空载3次，节约用电60kWh，10个月共节约用电约18000kWh。二是对于井下部分通风和排水设备，在3月份安装了变频启动装置，通过运行检测，在频率为45HZ时，节电约25%左右。三是为满足国家电网功率因数不低于0.9的要求，在高压配电室安装了无功补偿装置，不仅大大降低了力率电费，还减少了线路和用电设备的损耗。另外对暂不使用的变压器退出运行，减少了空载损耗，节约了变压器额定容量10%左右的电能。四是推广使用各类节能新产品：井下信号均由普通灯泡改为LED节能灯；新设计的2702及以下中段均使用新型节能灯具代替普通防水灯，节电效果在三分之二以上。仅2702中段更换为节能灯后，预计每天将节约用电240kWh，每年可节约电能8.5万kWh以上。采用AD1系列信号灯取代XD2老系列信号灯，显著地降低了电耗，全系列平均节电率为70%，每只信号灯平均节电约8W。
其次，在用水管理上，严格控制我矿井下供水管道的“跑、冒、滴、漏”现象，消除常流水现象。每月停产或放大炮期间，合理安排空压机站停止对井下供水，避免用水浪费。
第三，在单车油耗管理上，根据工作特点，一切从实际出发，每月做好车辆出勤统计和油量管理，调动驾驶人员节能积极性，切实发挥他们行业岗位节能降耗工作中的智慧，从源头上严格控制能耗增量。在日常工作中，除必须使用车辆，尽量减少车辆使用次数。
第四，在耗能监督检查管理上，加强领导，狠抓落实，积极做好能源统计工作。对每月生产中所消耗的各项能源指标进行统计、对比、监督，对不合理的使用及时进行调整，并责令限期改正，以减少能源消耗。严格控制计划外采购，抓好一张纸、一支笔的节约。同时，保证节能减排工作做到制度化、规范化，以求长效。【锻压设备的使用性能】