1 概述
给煤机式主井箕斗定重装置是一种新型的定重给料设备，在原煤仓下只要求安装该设备，而无须安装定量斗就可以实现定重、给料双重功能；它是输送过程中的动态计量设备。
机械结构
导料槽1安装在原煤仓口下方，在导料槽1下安装定重给煤机；定重给煤机由张紧装置2、从动滚筒3、带座轴承4、底座5、平托辊6、平托辊支架7、主驱动滚筒8、皮带11等部件组成；称重桥架12采用单托辊全悬浮结构，秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。由于采用全悬浮结构，模拟标定的精度趋于实物标定，往往可以替代实物标定；驱动装置9与主驱动滚筒轴联接；测速传感器13安装在从动滚筒轴端上；连接槽钢10主要用来加固所安装的设备。
3 工作原理
原煤仓内的物料经导料槽下落到高强度皮带上，皮带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当主驱动滚筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料通过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程；导料槽底边密封装置使物料不易洒落；粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，通过清扫器处理掉；通过闸门可以改变进出料口的大小来实现物料流量的改变；也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变。称重桥架装有的称重传感器检测皮带上物料重量，送入数字转换器，转换器将传感器模拟信号转换为字量，送入积算器；测速传感器将输送机的速度信号也送入积算器；积算器把接收到的速度信号及量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
4 计算原理
∑n=∑ni+∑ni+1－∑ni-1。
∑ni+1=∫t0－t 1 dw ds
∑n表示标定额值;如可以标定4吨或5吨。
∑ni+1 表示上一次已称重而没有进斗的煤量。
∑ni-1 表示本次已称重而没进斗的煤量。
∑ni 表示本次应进斗的补给值。
t0－t 1 表示从传感器到测速滚筒之间运行的时间段。
dw 表示从传感器上通过的物料瞬时重量。
ds 表示从传感器到测速滚筒之间运行的单位距离。
该计算原理在称重行业被称为分批计量系统，它由积算器的流量储存功能和工控机的数据处理功能共同完成；自该项技术从美国引进我国以来已被广泛应用于电力、煤炭、水泥、钢铁等行业，在企业内部核算的过程中发挥了举足轻重的作用。
5 结构优点
在运行过程中系统主要负荷均由滚动轴承支撑，因此运行阻力小，性能稳定，运行可靠性高，磨损小，维修量小；它一改间断式给料方式为连续式给料方式，在定量给料的过程中同时也大大的提高了工作效率；给料量可自由调节，最大流量可达到2500T／H；应用广泛，尤其在矿山这种恶劣的环境下优势更加明显，例如它非常适合湿煤的运输；运行平稳，噪音小，保护环境；节约能源省电，流量为1500T/H运行功率仅在4.5KW左右；采用根据专利研制的高分子复合整芯输送皮带，使用寿命长。输送胶带采用环形波纹挡边（裙边）皮带，高度为60mm。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。煤不会从缝隙处散落，也不会使小块煤夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止煤向两侧溢出，同时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态；给料设备的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的煤粉排除去，滚筒具有自清洁功能，同时能有效防止胶带跑偏。从动滚筒采用腰鼓型，即中间为一段直面，两端低，可以起到自动调心作用，在胶带轻度跑偏时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心；装在壳体外部的张紧装置能够方便地使输送胶带在给料设备运行时保持一定的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调节；定重给煤机在计量胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。
6 结论
给煤机式主井箕斗定重装置所采用的是一种引进美国的先进动态称重技术，在实现定重装载系统所需功能的同时省略了许多环节的设备。既节省了生产成本也缩小了占地空间；同时减少了设备维护量。
该装置在实际使用的过程中逐步体现了其技术的优越性。较好的解决了目前主井箕斗提升定重装载所面临的部分技术难题，具有很强的推广价值。【使用蒸汽柴油锤打桩机时注意事项】