徐州赛夫特有限公司

西部网讯 在创先争优活动中，铜川矿务局王石凹煤矿继续力推质量标准化管理，使这个有近50年历史的低瓦斯老矿重新焕发出活力。近年来，这家企业已连续多年完成局里下达的经营指标并实现利润生产，矿上安全生产也步入良性发展轨道。
    1961年11月建成投产的王石凹煤矿，是当时西北地区第一座最大的机械化竖井，开采煤种为属优质动力用煤和发电用煤的焦瘦煤，年设计能力120万吨，是铜川矿务局骨干矿井之一。全矿现拥有现代化的安全生产监测、监控、地面调度指挥系统和机电运输设备，两套综采设备、三套综掘设备，矿井机械化率100%。记者日前走访王石凹矿区注意到，道路干净整洁、矿办公楼装修一新、职工食堂内宽敞明亮，处处给人以整洁、温馨的感觉。在上下井罐笼的操作时内，自动化仪器精确记录着罐笼的运行状况和行程高度。罐笼管护工崔东林说，这种前几年更换的新型铝质罐笼重量轻，同时因安装有自动制动系统，安全系数高。
    煤矿属安全生产高危行业，“安全生产重于泰山”。王石凹矿煤层薄、井下地质条件复杂，尤其2009年更是集中遇到多断层、薄煤层的难题。近年来，这个矿实现了矿井质量标准化工作由“管物向管人、管结果向管过程”的动态转化，真正把质量标准化延伸到矿井的每个系统、每个环节、每个岗位，实现全员化、过程化、系统化的质量标准化管理。今年矿上投入近千万元，在井下西Ⅰ、东Ⅰ、东Ⅱ工作面分别安装了移动式瓦斯抽放系统、掘进工作面二次负压除尘设备、升级改造了安全监测监控系统、引进国家先进的井下电网监控系统，通过遥控、遥调、遥信、遥测的“四遥”功能，对井下九个自然采区变电所的供电设备实施远程监控，同时在职工中推行“班前安全预知”、“每日一题”安全答题、“手指口述”安全询问、现场安全报告制度和管理人员质量标准化知识“会考”等，从软、硬件两方面提升矿井抗灾能力，促使他们做到“学有标准、干有规范”。
    据王石凹矿安检处处长魏东阳介绍，实行质量标准化管理后，每一个下井的工人，每一个环节都按标准的规范操作，进行“手指口述”确认制，不达标，不生产。对因家庭或身体不适等影响，个人精神状态表现不佳的，班组长在点名报数检查时，一经发现立即报调度室调换人员。对违章操作的处罚实行扣分，一次违章到月底结算会扣掉近千元，职工们将违章戏称为“买飞机票”，互相监督下，违章行为很少发生，实现了井下文明生产。同时在实行质量标准化管理中融入了更多人性化管理成分，质量标准化管理在这里开始深入人心，涌现出了15年未发生伤亡事故的局“明星班组”——“陶伟之班组”。1990年参加工作的掘进四队队长王铜岭也介绍说，他当年参加工作时时有发生的掉顶事故，让他们在工作中心有余悸。
    1997年上综采以后，只要按章循规操作，大事故没有，小事故也很少见，老工人都说这样好的安全生产是个奇迹！王石凹矿矿长解耀明表示，王石凹矿安全生产水平近年来有了质的飞跃，目前成为我省煤炭系统仅有4家创建国家级质量标准化的单位之一和局实行质量标准化管理的派头兵。而将安全质量标准化管理提上更高水平，实现全矿的安全生产事故零目标，将是全矿人奋斗的方向，也是矿上实现创先争优的一大法宝