我国煤矿现有的主井箕斗装载方式，大多采用箕斗落位后，箕斗下部压力传感器称重控制箕斗原煤装载量，或采用人工观察和时间继电器等组成的定时装载控制系统，由于箕斗频繁起降，压力传感器在箕斗下落时的巨大冲击力非常容易损坏和零点漂移，造成箕斗装载定量不准确；采用人工经验控制的方法同样存在装载不稳定、欠装的现象，由于这些箕斗装载问题的存在，轻者造成箕斗装载效率低，能耗增加；重者造成箕斗牵引钢缆超负荷断裂，导致严重生产事故。所以只有技术更新，采用科学、先进的箕斗装载装置，才能真正解决煤矿箕斗装载问题。
　　箕斗秤定量装载系统，根据井下电子皮带秤计量精度高、井下适应环境强的技术特点，采用井下电子皮带秤对装仓的原煤进行动态计量称重，当装仓原煤达到装载定量时，自动停止装载，并发出箕斗提升信号请求；井下监控称重分站除就地显示外，还可通过远程1对电话线或光缆与地面主机进行双向通讯，实现井下、地面同步动态显示两套箕斗装载的工作过程。
　　一．性能特点：
　　①井下箕斗箕斗井下电子皮带秤计量精度高、稳定性好；
　　②箕斗井下电子皮带秤计量控制系统带有断线记忆功能，在通讯线路中断时仍能正常工作；
　　③ 安全可靠，系统自动判断箕斗落位后，进行原煤装载，达到定量后自动停止给煤，有效控制箕斗的装载量；
　　④ 井下分站、地面主机同步显示给煤流量，以不同方式，同步显示装载设备的运行情况和故障状况；
　　⑤ 当井下分站、地面主机同时监控原煤装载定量，检测达到定量后，不管井下、还是地面主机都将发出停止装载信号，形成双保险；
　　⑥ 两台箕斗交替装载、提升，运行流畅，当一台箕斗装载过程完毕后，主机发出提升信号，提升箕斗，另一台箕斗落位，进行相同的装载过程；
　　⑦ 提升钩数及提升重量的统计报表、打印；
　　⑧ 井下与地面系统之间，可选用基带式半双工通讯，也可选用光纤通讯；
　　⑨ 故障闭锁及报警；
　　二．系统组成
　　系统由地面主机和井下两套箕斗自动装载装置组成。井下两套箕斗自动装载装置各自顺序完成箕斗自动装载工作，可通过总线或光缆与地面主机双向通讯，同时监控。
　　三．工作原理
　　箕斗主井箕斗秤定量装载系统，由一套地面主机系统和井下两套箕斗秤组成；两套箕斗秤控制系统相互联动，顺序定量装载，并通过远程通讯，与地面主机系统双向联络，两套箕斗秤为A箕斗秤、B箕斗秤，每套箕斗秤由井下电子皮带秤,隔爆兼本安型称重监测分站，开停传感器等组成；隔爆兼本安型称重检测分站为箕斗秤的监控单元。工作步骤如下：
　　① A箕斗秤分站接到A箕斗落位信号；A箕斗秤分站发出A箕斗给煤信号，启动皮带给煤机或给煤电振机向A箕斗装煤；
　　② A箕斗秤通过A给煤皮带上的ICS-XB井下电子皮带秤，实时计量给煤量，
　　③ 当井下电子皮带秤计量的累计重量达到A箕斗定量时，A箕斗秤分站发出A箕斗停止给煤信号，停止皮带给煤机或给煤电振机向A箕斗装煤；
　　④ 执行延时时间；
　　⑤ 发出提升A箕斗信号；A箕斗定量装载结束；
　　⑥ B箕斗落位后，执行与A箕斗相同的步骤。
　　A箕斗与B箕斗工作中实时与地面主机远程通讯，传送计量、控制状态，当箕斗给煤达到装载定量时，地面主机、井下分站同时下达停止给煤信号，确保控制双保险。
　　主井箕斗电子秤定量装载系统能保证矿井箕斗提升运输在最佳载荷下安全、高效运行，为煤矿主井安全生产、提高提升效率、减轻工人劳动强度的计量控制设备，它适用于煤矿主井定重装载箕斗提升的工作环境。