从主井投入使用以来，罐笼罐耳一直是使用开口式的罐耳座，罐耳衬套经常脱落，坠入井底，以致罐笼运行时罐耳脱离钢绳罐道。这样不仅影响罐笼运行的稳定性，增加了维修成本和维修时间，有时甚至还会发生罐笼与井壁相撞的事故。影响了主井的提升效率，还严重威胁着主井罐笼的提升安全。为此对罐笼的原罐耳结构进行了改进。
　　改进方法：为便于安装，不改变罐耳座在罐笼上的安装尺寸，将原罐耳座开口处的斜面改成平面，并在其两侧平面上分别钻2个深为17mm的M12的螺孔，并且增设一个罐耳压盖，用4个M12×25的螺栓把压盖紧固在罐耳座上。为保证压盖能压紧罐耳衬套，安装后的罐耳压盖台阶处与罐耳座两侧平面之间应留有1～2mm的间隙。为防止罐耳压盖松动，M12的螺栓应加弹簧垫圈或其他防松措施。
　　1.罐耳座；2.罐耳衬套；3.罐耳压盖
　　改进后的罐笼罐耳采用了封闭式结构，即使在罐笼罐耳衬套磨损以后，没有及时更换上新罐笼罐耳衬套的情况下，运行时罐笼也不会脱离钢绳罐道，确保了罐笼提升安全可靠。罐耳结构改进以后，经过5年多的使用，主井罐笼再没有发生过罐耳衬套脱落的现象。因此提高了罐笼运行的稳定性，保证了罐笼的正常运行，还减少了维修工作量，每年可节约配件成本3万元以上。这种结构的罐笼罐耳不仅适用于钢绳罐道离井壁较近的罐笼，而且安装、更换也很方便。