1 罐笼的额定载重量、最大载重量和允许乘载人数应在井口公布，严禁超载运行。
2 禁止同一层罐笼同时升降人员和物料。升降爆炸材料时，应有专人监护。
3 无隔离设施的混合井，在罐笼升降人员的时间内，箕斗提升系统应停止运行。
4 导向装置磨损达到下列程度，应予以更换：
　　——滑动罐耳一侧磨损超过8mm；
　　——钢轨罐道和滑动罐耳同一侧总磨损量达到10mm；
　　——滑动导向套磨损超过8mm；
　　——滚轮罐耳的胶轮磨耗的体积超过式的计算值。
5 采用钢丝绳罐道或单侧钢罐道的罐笼提升系统，井口、井底及中间各中段（水平）须设稳罐装置。
6 乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，必须严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。升降人员时，应关好罐笼门，并严禁使用罐座。
7 人员站在空罐笼的顶盖上检修、检查井筒设施时，必须有下列安全防护措施：
　　a) 井口及各中段（水平）马头门须设入警戒，不得下坠任何物品；
　　b) 罐笼上设有专用信号装置；
　　c) 必须在安全篷下作业；
　　d) 必须佩戴安全带，安全带牢固地绑在提升钢丝绳上；
　　e) 检查井筒时，升降速度不得超过0.3m/s。
8 罐笼提升系统必须设过卷保护装置及缓冲装置，过卷高度应符合下列规定：
　　——提升速度低于3 m/s时，不小于4m;
　　——提升速度为3～6 m/s时，不小于6m；
　　——提升速度为6～10 m/s（不包括6 m/s）时，不小于最高提升速度下运行1s的提升速度；
　　——提升速度高于10 m/s时，大于10m。
9 罐笼提升信号系统应符合GB 16541的有关规定。
10 罐体、悬挂装置、防坠器、导向装置、罐内阻车器等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长（或机械师）检查一次；发现问题应立即处理，并将检查和处理结果记入提升装置记录簿。
11 主梁（悬挂板）、悬挂装置、防坠器主拉杆等每年应至少进行一次探伤检查。
12 使用中的防坠器，每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。在寒冷地带的冬季，防坠器润滑部位应使用防冻润滑油。抓捕器截面减少20%时必须更换。导向套衬瓦每侧磨损超过3mm时必须更换。
13 应定期张紧制动绳
14 井口、井底和中间各中段（水平）安全门、承接装置及阻车器必须与罐笼停止位置相联锁。
15 用罐笼升降人员的加（减）速度，不得超过0.75m/s2，最高速度应不超过式计算值，且不得超过12m/s。
16 悬挂装置的任何部件断裂，应把全部可收集到的断裂部件的碎片保存起来，供矿长指定的主管人员或主管部门指定的人员作检查，并根据检查结果，提出相应改进措施。